核心关键词：硅酮胶拆包系统,重钙气力输送系统,轻钙计量系统,涂料气力输送系统,钙粉自动计量配料系统

本项目针对硅酮胶生产过程中多品类粉体原料协同配送的技术瓶颈，研发了一套集成吨包处理、智能输送与精准计量功能的粉料输配系统。系统涵盖重钙及轻钙共四类物料的自动化处理，通过模块化设计实现从原料入场到混料终端的全流程闭环管理，有效解决传统生产线存在的物料交叉污染、计量效率低下及设备空载损耗等问题。

在物料预处理环节，创新采用吨包破包工作站，对1种重钙与3种轻钙原料进行集中拆包处理，配置专用除尘装置实现无尘化作业。四类物料经封闭式管道分别输送至独立的大型储料仓，通过仓体结构优化与流化装置设计，有效避免粉体板结、架桥等问题，确保原料存储稳定性。

输送系统核心采用正反转智能螺旋装置，根据卧式釜工况需求动态切换输送方向。当单个釜体完成加料后，大螺旋立即停止运转，待另一釜体发出需求信号时自动重启输送，该设计较传统双螺旋配置节约设备占地空间，同时降低空载能耗。系统配置多级联锁控制模块，实时监测各节点物料流动状态，实现输送启停与釜体工况的毫秒级响应。

计量环节构建"仓体减重+釜体核重"双校验体系，四套粉料仓同步执行减重法计量，通过高精度传感器实时采集数据并与卧式釜核重结果比对，自动修正计量偏差。创新开发的多线程控制算法支持四类粉料同时下料，打破传统时序加料模式对生产效率的限制，单批次配料时间缩短。系统特别设计的气动流化与机械破拱装置，配合精准的批次控制逻辑，确保每半小时完成一批次的高精度配比作业。

该系统的实施使客户产线实现从人工干预到全自动控制的跨越升级，模块化架构便于后期产能扩展，智能防堵设计降低设备维护频率，双效计量机制保障产品质量一致性，为涂料·行业智能化转型提供了创新示范。