核心关键词：白炭黑自动拆包系统,白炭黑计量配料系统,硅粉气力输送系统,硅基材料智能存储系统

某硅材料企业在白炭黑生产过程中面临粉尘污染严重、人工配比误差大、物料流动性差导致的堵料停线等行业共性难题。传统工艺依赖人工拆包投料，作业环境恶劣且效率低下；粉体易吸湿团聚的特性常引发仓内架桥，影响连续化生产；多组分配料精度不足更直接制约产品品质。针对上述挑战，项目团队打造覆盖投料、暂存、计量、控制的智能化物料处理系统，实现生产流程的绿色化与智能化升级。

系统性解决方案与技术创新

全封闭洁净投料体系

无尘化拆包设计：吨袋/小袋投料站配备密封导料结构与单点除尘装置，从源头阻断粉尘外溢，作业环境洁净度显著提升；

智能暂存管理：储仓集成气动振动破拱装置，通过高频振动消除粉体结拱堵料问题，保障物料稳定输送；

安全冗余机制：出料口设置手动插板阀与自动锁闭功能，实现设备检修时的物理隔离，杜绝操作风险。

高精度柔性配比系统

气力输送优化：采用负压输送技术将白炭黑从储仓输送至计量单元，适应不同粒径与湿度的物料特性；

多组分协同计量：计量秤采用“一对二”模式服务多台捏合机，通过动态补偿技术确保配比精度，满足复杂配方需求；

自清洁下料设计：螺旋给料机配置压缩空气清扫系统，实现批次间自动清洁，避免残留污染。

智能化控制中枢

三级控制架构：通过“监控层-PLC控制层-执行层”协同运作，实时采集设备状态数据并动态调节运行参数，保障系统高效协同；

全流程自动化：一键启停实现从投料到配料的无人化作业，生产节拍稳定可控；

智能预警与维护：差压监测系统自动触发滤芯反吹清灰，异常工况实时报警并生成故障日志，提升运维效率。

行业价值与转型意义

该项目以技术创新突破硅基材料生产瓶颈：全封闭设计彻底解决粉尘污染难题，智能破拱与气力输送技术攻克物料流动性挑战，多级控制体系实现工艺精准管控。系统模块化架构支持快速适配新原料品类，为高端硅油、气相白炭黑等产品开发提供扩展空间。方案落地后，企业生产效能与品质管控能力全面提升，成为硅材料行业智能化改造的标杆案例，助推新材料产业向绿色化、高端化方向加速发展。