某生物饲料企业为提升液体酶制剂生产效能与品质，需解决酶粉配比精度不足、粉尘扩散风险高、液料混合稳定性差等核心问题。我司深度解析工艺痛点，定制开发覆盖酶粉处理至液料储存的全链路智能化系统，实现高洁净、高精度、可追溯的柔性化生产升级。
核心工段与技术创新
1. 酶粉精准计量工段
采用真空吸吊机与皮带输送机协同作业，实现酶粉无尘化转运；
负压称量罩与智能配料车联动，在密闭环境下完成高精度动态称量，规避扬尘风险。
2. 高效筛分混合工段
固定提升翻转机对接单立柱混合机，通过三维混合技术提升酶粉分散均匀性；
直排筛分级剔除结块颗粒，堆垛式AMR自动转运成品，减少人工接触污染。
3. 智能投料输送工段
卸料助流装置与IBC自动开盖机构无缝对接，实现酶粉全封闭投料；
AMR机器人跨工序转运IBC罐，优化物流效率与空间利用率。
4. 液料均质管控工段
液料罐集成顶部偏心搅拌桨，突破传统中心搅拌盲区，提升液体混合均匀度；
离心泵与齿轮泵组合输送，适配不同粘度液体精准控流，保障工艺稳定性；
手提式抽油泵支持灵活补料，同步配置在线清洁系统，满足无菌生产要求。
系统深度融合智能装备与物联技术，中央控制平台实时监控各工段运行状态，动态优化生产节拍与能耗配置。酶粉处理全程密闭化、液料输送全链路标准化，显著降低交叉污染风险与人工干预强度。方案以模块化架构支持快速切换酶制剂品类，为生物酶行业提供“精密配比高效混合洁净管控”的一体化智造范本，助推企业向绿色化、高端化生产转型。
