某生物饲料企业在扩建固体饲料添加剂车间过程中，面临多剂型产线兼容性不足、活性原料配比精度要求严苛、粉尘污染控制难等核心挑战。其生产需同时覆盖粉剂、颗粒剂、微丸剂三大品类，涉及面粉、玉米淀粉、酶粉等物性差异显著的原料，传统产线难以平衡效率与品质管控。我司基于客户需求，定制开发智能化多剂型生产系统，集成创新工艺装备与智能物流技术，实现从原料预处理到成品出库的全链路升级。
核心解决方案与创新亮点
1. 柔性化产线架构：通过模块化设计整合三条独立产线（粉剂、颗粒剂、微丸剂），适配不同原料特性与工艺需求，支持快速切换生产模式，显著提升车间空间利用率与订单响应灵活性。
2. 精准配比与高效混合：
采用双轴桨叶混合机，通过三维剪切与对流混合技术，实现高均匀度混合，避免传统搅拌工艺导致的结块或分层问题；针对酶粉等敏感原料，配置动态称重补偿与冗余计量单元，突破传统配比精度瓶颈，确保产品生物活性与批次一致性。
3. 原料预处理与洁净化管理：
部署小袋自动拆包机，实现原料袋无人化拆包投料，规避人工操作导致的异物混入与粉尘外溢风险；全链路密闭输送系统集成负压除尘与在线清洁功能，满足生物制品生产洁净度要求。
4. 智能物流与协同控制：
引入AGV转运IBC罐，实现物料跨工序自动化流转，减少人工搬运误差并提升物流效率；中央控制平台实时监控水、蒸汽等公辅参数，动态优化设备运行与能耗配置，同步生成全流程质量追溯数据。
行业价值与转型意义
系统以智能化与绿色化为设计导向，攻克多剂型协同生产难题。AGV智能物流与IBC罐柔性转运技术，提升车间布局合理性；双轴混合工艺与小袋自动拆包设备，兼顾效率与洁净化需求。项目落地后，客户实现多品类高效生产与质量管控能力跃升，为生物饲料添加剂行业树立“高效协同、精准可控”的智造标杆，助推全球生物技术企业向可持续化、高端化生产转型。
