氣力輸送系統代表了當今許多行業中任何顆粒散裝物料處理系統的核心。作為一種有效的輸送顆粒材料的方法，這種系統允許快速輸送粉末之間的過程，使公司能夠跟上不斷增長的生產需求。然而，這樣的過程并非沒有風險。當被加工的粉是易燃的，并且含有相當一部分的精細材料時，發生爆炸的可能性就會增加。具有較低燃點的細粉末將沿著輸送系統定期達到最低爆炸濃度，并可能有被幾種點火源燃燒的危險。其中一個點火源是靜電放電。
氣力輸送系統能夠通過產品通過工廠設備的運動產生大量的靜電電荷。在這種工藝操作中，最常見的靜電充電方法是摩擦通電，這只是粉末與加工設備的壁、粉末分子本身或其他可能導致充電的因素(如表面污染物)的接觸和分離。一名操作氣力輸送系統的工序操作員聽到粉狀物料在分級機和裝料斗之間輸送時發出的噼啪聲。在對噪聲進行調查時，操作人員接觸到管道的一段并受到了明顯的靜電。盡管該操作人員沒有受傷，但由于事故的嚴重程度，需要全面關閉系統，以調查靜態電荷是如何在管道的特定部分積聚的。
在檢查過程中，對管道進行了檢查，發現該部分管道沒有適當接地。測試時發現，管道返回地面的電阻超過了與地面接觸的金屬設備的電阻。進一步的檢查發現，異常高的電阻是由于清潔下入操作后沒有正確安裝一個接地夾造成的。因此，兩個管道之間的管道作為一個隔離的導體，導致電荷的積累和后續的產生。
缺乏與地面的連續性意味著電荷不能消散，使得導管上產生了過高的電壓，最終放電到操作人員身上。由于不合適的接地夾產生的高充放電率和火花放電;對所有金屬部件的接地和連接進行了審查。檢查詳細檢查了所有設備單元的接地和連接的完整性，管道的所有部分，過濾器的部件。結果發現了許多不足之處并迅速加以糾正。
