在壓力差的影響下，空氣進入吸入口，沿輸送管道將物料送至出口處的分離器。與氣流隔離的物料從分離器底部排出，氣流由集塵器凈化，并通過消聲器釋放到大氣中。移動式氣力輸送設(shè)備供給簡單，可同時從多處取出物料。但運輸距離短，生產(chǎn)率低。高密封要求。移動式氣力輸送設(shè)備的類型，風機推動空氣進入輸送管，物料由送料器供應(yīng)。
將空氣和物料的混合物沿輸送管道加壓至排出位置。分離器經(jīng)集塵器排放凈化后排放到大氣中。由于運輸距離長，生產(chǎn)率高，可以同時運輸?shù)蕉鄠€地點，但結(jié)構(gòu)復雜。空氣輸送真空給料機利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空，輸送物料。不需要機械真空泵。移動式氣力輸送設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，免維護，噪音低，控制方便，消除物料靜電，符合GMP要求。
氣力輸送設(shè)備風機安裝在系統(tǒng)末端，需要先進的空氣凈化。需要一個氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)，但運輸空氣的方式有很多，但有稀相氣力輸送設(shè)備和密相氣力輸送設(shè)備。如果被輸送的物料在整個管道的空氣中飄浮，這種機制符合稀釋相輸送的定義。
如果慢速輸送不采用停止方式，則系統(tǒng)屬于高密相(高密度相)輸送。事實并沒有那么簡單，仍然有很多誤解和錯誤選擇的空間。那么，移動式氣力輸送設(shè)備如何做出明智的選擇呢這一步是要了解每種空運方法的優(yōu)缺點。
移動式氣力輸送設(shè)備可以用于水平、垂直和對角線運輸。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，設(shè)備的自動化水平不斷提高。氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)在耐火材料工業(yè)中得到越來越多的應(yīng)用。以前，粉狀材料是在前端進行加工，然后手工稱量。人工成本高，生產(chǎn)環(huán)境差，容易發(fā)生人為失誤，產(chǎn)品不合格。
但二次揚塵較多，設(shè)備故障頻繁，不能保證安全可靠。生產(chǎn)過程中的粉塵污染主要是由于粉塵輸送過程造成的，除塵系統(tǒng)不能集中回收。移動式氣力輸送設(shè)備將封閉設(shè)備和管道中的粉末運輸，集塵、過濾、集塵在集塵現(xiàn)場排放，符合環(huán)境保護部門規(guī)定的排放標準。根據(jù)管道中粉末的密度，可將空氣輸送分為稀釋相輸送和高密度相輸送。
移動式氣力輸送設(shè)備固體密度比與材料的密度和運輸距離有關(guān)。對于相同的材料，長距離輸送的固相氣體相對較小，在相同的輸送距離下，材料密度高的固相氣體相對較小。分別選擇風速和固氣比。這種強硬的比例是由他們的前輩的經(jīng)驗和自己的實踐得來的。
移動式氣力輸送設(shè)備選擇原則先適用，這一點非常重要。如果封閉輸粉量測系統(tǒng)應(yīng)用成功，則說明應(yīng)用成功。不同粉體材料的物理性能差異很大。因此，您必須在方案選擇階段分析材料的性能，并使用實際的材料測試。試驗過程中需要的各種參數(shù)包括體積密度、粒度分布、流動性指數(shù)、附著力、吸濕性、可燃性等，需要設(shè)計人員有具體的經(jīng)驗和可預(yù)測性。要解決材料適用性問題，需要注意系統(tǒng)集成。
在嚴格的設(shè)計參數(shù)下，移動式氣力輸送設(shè)備保證了輸送系統(tǒng)的可靠運行。產(chǎn)品的低速運輸是為了防止產(chǎn)品損壞，減少磨損，降低能耗。監(jiān)控已交付的產(chǎn)品、輸送系統(tǒng)和設(shè)備，以防止材料堵塞、系統(tǒng)錯誤和停機。控制運輸介質(zhì)和空氣流量、濕度、溫度、速度、壓力和其他環(huán)境，允許系統(tǒng)運輸易受潮、易碎和易腐爛的危險貨物。由于產(chǎn)品本身的特點，大部分產(chǎn)品都存在儲運問題。
影響氣力輸送送系統(tǒng)和產(chǎn)品運輸系統(tǒng)性能的因素有產(chǎn)品降解、粘附、聚集、聚集、靜電、濕度、微生物滋生、灰塵、磨損、磨損、流動性、分層、質(zhì)量流量比和核心流量。目前成熟設(shè)備倉泵泵距均超過500米，適合長途運輸。然而，有許多閥門，氣動和電氣設(shè)備。輸送壓力高，所有管道均要求耐磨材料。
移動式氣力輸送設(shè)備將顆粒分批加入壓力罐中吹走。當儲罐達到一定壓力時，放氣閥打開，顆粒被吹入輸送管道進行輸送。脈沖輸送將壓縮空氣送至下罐并將物料吹出。另一股頻率的脈沖壓縮空氣吹入輸送管道入口，形成物料柱的短段和空氣的短段。塔交替布置在管道中，由氣壓驅(qū)動。移動式氣力輸送設(shè)備管道的壓力低于大氣壓力，物料是自吸的，但必須在負壓下排出，輸送距離短。
