食品安全越來越受到社會各界的重視，對食品生產設備提出了更高的要求。食品廠的粉狀原料種類繁多。如面粉、米粉、玉米粉、糖粉、淀粉、麥芽等。現在很多食品企業還停留在人工配料和飼料的生產模式。易造成粉塵飛揚，污染環境。車間內容易滋生昆蟲，造成食品安全問題。工人勞動強度高，人為因素多，導致產品質量不易控制。
另外，氣力輸送完成了物料輸送，對糧食加工技術的發展非常有利，如增加產量、減少糧食霉變和蟲害、改善衛生環境等節約維修費用，確保安全生產。目前全國大部分面粉廠、米廠和雜糧加工廠都采用氣力輸送，在倉、廠、站之間的銜接，面粉、麩皮、麩糠、油餅等成品和副產品的配送上，逐步擴大到榨油廠、飼料廠等。
目前，氣力輸送在食品工業中的應用越來越廣泛，但大型食品企業的氣力輸送設備仍以進口設備為主，這對國內氣力輸送企業提出了更高的要求。為了生存，我們必須趕上。
我們公司根據食品行業氣力輸送的要求和特點，進行了多年的專門研發、驗證和試驗。近年來，根據我司設備在英聯馬利和徐福記的使用情況來看，完全可以替代進口產品。
我們的食品工業氣力輸送系統，解決了以下問題和難點：
一、設備衛生
食品機械對設備本身衛生要求很高，至少要清潔、無毒，無害、無異味、無污染、無吸收。
1、與設備和材料接觸的材料為304不銹鋼或以上
2、設備加工完畢后，在裝配前必須嚴格清洗消毒。
3、設備組裝前應進行微生物檢驗，合格者應進行組裝檢驗。
4、裝配人員應嚴格按照操作規程（配戴和皮帶都要求）
5、裝配完成后，立即消毒包裝，不要長時間暴露在空氣中
執行嚴格的衛生清潔標準，將微生物與有害物質控制在國家標準內，才能生產出一流的食品工業氣力輸送系統。
二、輸送殘留
如果食品機械中有殘留物，可能會導致食品變質。因此，在設備的設計中，應盡量避免殘留。當不可避免時，應易于清潔。
1、設備與材料的接觸面應為鏡面
2、不應有凹坑、折痕、斷裂、裂紋等缺陷
3、無死角設計
三、易清洗
食品機械無法避免清洗的需要，因此氣力輸送設備的設計要求小型化、集成化、集中化、快速拆卸和快速安裝。所有零件應可清洗。
1、管道內部為鏡面，管道之間采用快速接頭連接，不易產生殘留物，便于拆卸和清洗
2、布袋頂部安裝，易于拆卸和清洗
3、除塵器為水溶性緊湊型設計，重量輕
4、噸袋開啟裝置，自吸設計，省去旋轉閥等運動部件，便于清洗
四、防爆
由于面粉和淀粉都是爆炸性粉塵，系統應進行防爆設計。粉料在運輸過程中易產生靜電，應采取防靜電措施。
