隨著科學技術的不斷發展與進步，許多工廠內都配置了自動配料系統等智能化系統設備，粉體自動配料系統一般包含投料口、儲料倉、氣力輸送管道、稱量設備等模塊?，F階段，自動配料系統在技術發展的同時也在不斷完善與提升。
其中自動配料系統的完善與發展主要在以下幾個方面：
智能化：隨著信息技術的集成與發展，越來越多的自動配料系統在設計中采用了新的思路和技術，配置了MES生產制造執行系統、信息采集與管理系統等智能化控制系統，完善了系統功能，實現了系統數據的信息采集、共享與分析。智能化控制系統在實驗室、配方試驗中效果最好，它可以為管理者提供各種統計數據與配方管理數據，實現配方數據的自動優化與智能配料。
可靠性：技術的發展帶來了新的應用，自動配料系統的電路的高度集成和簡化，能夠大大降低系統故障的概率，提升系統的性能，減少日常維護的時間，縮短了故障的概率與維修時間。
高精度：高精度稱量方面技術的發展，如新型傳感器、科學規模的幀結構和高精度AD轉換模塊等，系統集成配置這方面的設備與模塊，能夠大大提升自動配料系統的整體測量精度。此方面較為適合小料的配料計量，如調味品、添加劑等小劑量的物料添加，采用高精度的計量模塊能大大降低人工稱量的繁瑣程度，提升產品質量。
定制化：隨著經濟的發展，批量生產的大眾化的產品越來越難以獲得大眾的關注與喜愛，定制化、私人化、個性化的產品在市場上越來越受到關注。無論哪個行業，迎合現在年輕人的喜好，不斷更新產品配方、制訂小批量、個性化的產品也成為了生產的一個發展方向。而小料配料系統、自動配料系統正朝著這一方向不斷完善，配合完善的管理系統，能夠實現配方數據管理、配方一鍵切換等功能，實現產品配方快速更換。
